Często rozwiązywane problemy

Spis problemów, które rozwiązywaliśmy dla swych klientów nie jest kompletny. Podajemy tylko często się pojawiające problemy. Skupiamy się na obniżeniu kosztów i zarazem na poprawieniu jakości sensorycznej i stabilności piwa. Osiągamy to poprzez obniżenie używania dodatkowych substancji (np. enzymów) i poprzez usunięcie nieprawidłowych ingerencji technologicznych.

Przekonaliśmy się, że naturalny sposób produkcji piwa prowadzi do bardziej jakościowego i tańszego produktu.

Podczas pracy u klienta zawsze koleżeńsko współpracujemy z miejscowymi technologami. Dzięki ich wiedzy na temat miejscowego urządzenia i dzięki naszemu doświadczeniu odnośnie rozwiązywania takich samych albo podobnych problemów / zadań z innych browarów bardzo szybko znajdujemy i aplikujemy odpowiednie rozwiązanie. W ten sposób, razem z osiągnięciem konkretnego celu, wzbogacamy Państwa personel o nasze doświadczenie.
 

Spis problemów:

• Audyt technologiczny stwierdzenie braków i propozycje odnośnie ich usunięcia
• Kompleksowe rozwiązanie zespołów technologicznych, czynność projektowa / osiągnięcie celów Państwa projektu
• Analiza surowców wejściowych / wybór optymalnego stosunku ceny zakupywanych surowców i ich jakości
• CIP / optymalizacja kosztów mycia i osiągnięcia odpowiedniej czystości w miejscu instalacji browaru
• Zacieranie / przystosowanie technologii z wzięciem pod uwagę jakości słodu, pojemność Państwa warzelni i jakości Państwa piwa
• Cedzenie / przystosowanie Państwa wymaganiom odnośnie długości cedzenia i jakość cedzonego piwa młodego
• Chmielenie / optymalizacja zużycia ciepła i jakości piwa młodego
• Ocena skuteczności zbiorniku wirującego / poprawienie skuteczności Państwa zbiorniku wirującego
• Główna fermentacja i dofermentowywanie / osiągnięcie przez Państwo wymaganych właściwości sensorycznych gotowego piwa
• Filtracja / osiągnięcie jakości filtracji na współczesnym poziomie
• Napełnianie butelek, KEG beczek, puszek / poprawienie wydajności Państwa rozlewni, obniżenie zagrożenia mikrobiologicznego
• Laboratorium / optymalizacja pracy Państwa zakładowego laboratorium
• Czynność pedagogiczna / trening Państwa klientów bezpośrednio w odpowiednich miejscach pracy
• Czynność propagacyjna / propagacji Państwa produktów

Audyt technologiczny stwierdzenie braków i projekt odnośnie ich usunięcia

• monitoring istniejącego stanu, znalezienie powodów powodujących braki w jakości, albo podwyższenie kosztów produkcji, których usunięcie dostarczy znaczne jakościowe albo finansowe korzyści
• ocena profesjonalizmu personelu, działań technologicznych i stanu technicznego i porównanie tych aspektów ze standardami światowymi
• audyt technologiczny trwa w zależności od zakresu problemów 7 - 10 dni roboczych.
• rezultatem audytu jest sporządzenie sprawozdania z opisem braków i propozycji odnośnie ich usunięcia
• po przedstawieniu raportu klient sam zadecyduje, czy jest zdolny usunąć wadliwy stan o własnych siłach i siłach swego personelu, albo wykorzysta naszą pomoc.

Kompleksowe rozwiązanie zespołów technologicznych, czynność projekcyjna / osiągnięcie celów Państwa projektu

• przedprojektowe przygotowanie, analiza źródeł, fachowa ocena kosztów, oferta prawidłowego rozwiązania technicznego
• przygotowanie projektu - rysunki techniczne, obliczenia technologiczne, obliczenia techniczne, kalkulacja zwrotu kosztów
• współpraca na projekcie z dostawcami robót budowlanych, dostawców urządzeń technologicznych, urządzeń wsparcia technicznego (chłodzenie, ogrzewanie, sprężone powietrze, wewnętrzne gazy)
• nadzór podczas faz realizacyjnych, kontrola firm dostawczych odnośnie dotrzymania warunków umowy }terminów, parametrów gwarancyjnych)
• rozpoczęcie eksploatacji, przeszkolenie obsługi, stworzenie instrukcji użytkowania

Analiza surowców wejściowych / wybór optymalnego stosunku ceny zakupionych surowców i ich jakości

• ustawienie wartości wskaźników surowców wejściowych (woda, słód i chmiel) z uwagą na wymaganą jakość piwa i jakość aktualnych zbiorów
• wprowadzenie wymaganych wartości do umów dostawczych w formie penalizacji w razie ich niezrealizowania
• przystosowanie technologii podczas zmiany wejściowych wartości surowców

CIP / optymalizacja kosztów mycia i osiągnięcia czystości miejsca eksploatacji browaru

• podwyższenie efektywności CIP = zapewnienie mikrobiotycznej czystości, obniżenie kosztów, optymalne wykorzystanie czasu
• detekcja mikrobiotycznie niebezpiecznych miejsc i ich usunięcie

Zacieranie / przystosowanie technologii z wzięciem pod uwagę jakości słodu, pojemnośc Państwa warzelni i jakości Państwa piwa

• optymalizacja śrutowania (mokre, kondycjonowane i klasyczne śrutowanie) ze względem na maksymalizację wyciągu warzelnego i prosty przebieg cedzenia
• przystosowanie zacierania z celem obniżenia ilości użytych enzymów, skrócenia czasu zacierania z utrzymaniem charakteru czeskiego piwa
• przystosowanie pH w zacieraniu i młodym piwie ze względu na legislatywę, koszty i sensorykę

Cedzenie / połączenie Państwa wymagań odnośnie długości cedzenia i jakości cedzonego piwa młodego

• obniżenie ilości zawiesiny w cedzonym piwie
• skrócenie czasu cedzenia ze względem na jakość brzeczki i wyciąg z warzenia
• osiągnięcie optymalnej krzywej cedzenia
• poprawienie jakości cedzenia w ręcznie sterowanych warzelniach

Chmielenie / optymalizacja zużycia ciepła i jakości piwa młodego

• obniżenie obciążenia cieplnego piwa młodego
• osiągnięcie wymaganego stopnia odparowywania
• * regulacja rekuperacji energii, podwyższenie stopnia oszczędzania energii

Ocena skuteczności zbiornika wirującego / poprawienie skuteczności Państwa zbiornika wirującego

• stanowienie odpowiedniej prędkości wciekania
• optymalizacja długości zwłoki w zbiorniku wirującym - obniżenie zawartości osadu / obniżenie obciążenia cieplnego piwa młodego

Główna fermentacja i dofermentowywanie / osiągnięcie przez Państwo wymaganych właściwości sensorycznych gotowego piwa

• propagacja drożdży - osiągnięcie wymaganej koncentracji komórek fermentacyjnych
• * kierowanie głównej fermentacji z celem zapewnienia optymalnej jakości sensorycznej bez użycia dodatkowych środków
• * obniżenie ilości komórek fermentacyjnych w piwie przed filtracją za pomocą optymalizacji fermentacji

Filtracja / osiągnięcie jakości filtracji na współczesnym poziomie

• obniżenie kosztów na filtrację okrzemkową
• podwyższenie jakości filtracji okrzemkowej
• usunięcie technicznych i technologicznych usterek Państwa filtracji
• optymalizacja koloidalnej stabilizacji - obniżenie kosztów / podwyższenie stabilności koloidalnej
• zharmonizowanie pracy działu filtracji, rozlewni i logistyki

Rozlew do butelek, KEG beczek, puszek / podwyższenie wydajności Państwa rozlewni, obniżenie zagrożenia mikrobiotycznego

• monitoring efektywności pracy urządzenia / czasów straty. Projekt posunięć służących ograniczeniu czasów straty
• detekcja miejsc o podwyższonym zagrożeniu mikrobiotycznym, ich usunięcie / osiągnięcie wymaganego czasu przydatności do spożycia
• obniżenie zawartości O2 w trakcie rozlewu
• harmonizacja pracy wydziału filtracji, rozlewni i logistyki

Laboratorium / optymalizacja pracy Państwa laboratorium zakładowego

• kontrola metodyk poszczególnych analiz i ich przeprowadzanie
• plan kontroli mikrobiologicznej i analitycznej, powiązanie z rozwiązywaniem konfliktów w miejscu pracy
• szkolenie degustatorów, opracowywanie i prowadzenie statystyk z fachowych degustacji, wprowadzenie oceny klienckiej
• wprowadzanie nowoczesnych analitycznych i mikrobiologicznych metod
• opracowywanie i systematyzacja danych mierzonych w laboratorium eksploatacyjnym
• optymalizacja ilości pomiarów z celem stwierdzenia poprawnej informacji odnośnie stanu w miejscu pracy
• porównanie mierzonych wartości z innymi laboratoriami - testy porównawcze

Postępowanie pedagogiczne / trening Państwa pracowników bezpośrednio na odpowiednich miejscach pracy

• wytwarzanie kadr do wykonywania fachowych funkcji w piwowarstwie na wszystkich poziomach kierowania
• przeszkolenie personelu do pracy na nowym urządzeniu
• zdobycie właściwych nawyków pracy
• opracowanie instrukcji roboczych (manuałów) i sposobów technologicznych
• szkolenie w dziedzinie bezpieczeństwa przy pracy (w związku ze stosowanymi urządzeniami)
• specjalistyczne szkolenia niepiwowarskich profesji (serwisanci, przedstawiciele handlowi)

Czynności propagacyjne / propagacja Państwa produktów

• wystąpienia w TV i audycje radiowe, łącznie z transmisjami na żywo
• wywiady dla prasy
• uczestnictwo w akcjach publicznych - obecność na PR akcjach
• organizacja i kierowanie profesjonalnymi i publicznymi degustacjami